La norme NF EN 15635 expliquée en détail

Dans l’univers de la logistique, l’efficacité et la sécurité des installations de stockage, en particulier des racks métalliques, sont primordiales. La norme NF EN 15635 jouent un rôle crucial en définissant les normes et tolérances qui encadrent la conception, l’utilisation et la maintenance de ces systèmes. Employeurs et experts en logistique doivent s’assurer que les racks métalliques répondent aux exigences spécifiques de la réglementation NF EN 15635 et des autres normes de sécurité en entrepôt pour prévenir tout risque d’effondrement, garantissant ainsi la sécurité des employés et la préservation des produits stockés.

Les risques liés à l’utilisation des racks métalliques ne sont pas négligeables. Ils incluent les effondrements, les chutes de charges et les risques de blessures pour les travailleurs manipulant ces charges. Pour mitiger ces risques, les pratiques d’exploitation et les tolérances définies par la réglementation doivent être strictement observées. Cela inclut des inspections régulières des racks pour identifier et corriger tout dommage ou défaillance structurelle.

La sélection adéquate des palettes, adaptées au stockage sur racks, est essentielle. Cela implique une évaluation minutieuse des caractéristiques à la fois des produits et des palettes pour s’assurer de leur compatibilité avec le système de racks utilisé. La réglementation souligne l’importance de cette compatibilité, mettant en exergue la nécessité pour l’employeur de s’assurer que les palettes sont non seulement adaptées mais aussi en bon état pour supporter le poids des charges stockées.

En tant qu’employeur ou expert en logistique, il est impératif de se conformer au code et à la réglementation en vigueur pour garantir un environnement de travail sécuritaire. Cela implique une formation adéquate des employés sur les pratiques sécuritaires, l’utilisation correcte des équipements de protection individuelle (EPI), et la mise en place de mesures préventives basées sur une évaluation rigoureuse des risques. En fin de compte, la gestion efficace et sécurisée des racks métalliques repose sur une approche holistique intégrant la conception, l’utilisation, la maintenance des systèmes de palettiers et le respect scrupuleux de la réglementation.

Quelle maintenance régulière et quel système de surveillance sont prévus par la norme NF EN 15635 ?

Dès le chapitre 9, la norme NF EN 15635 met en lumière l’importance d’une maintenance régulière et d’un système de surveillance pour prévenir l’effondrement ou d’autres problèmes qui pourraient survenir avec les rayonnages endommagés. La norme NF EN 15635 souligne l’obligation de réactivité face aux dommages identifiés afin d’assurer la sécurité continue de l’installation de stockage. Le fait qu’un effondrement ne se produise pas immédiatement après un dommage est un point crucial qui justifie une attention et une inspection continues pour s’assurer que la détérioration ne conduit pas à un échec structurel. Cela indique également que les responsables de l’entrepôt doivent être formés pour reconnaître et réagir aux signes de dommages pour préserver l’intégrité de leurs systèmes de stockage.

9.3 Réduction du niveau de sécurité (réserve de sécurité) en raison des dommages

Les utilisateurs doivent être conscients du fait que la sécurité, qui n’est plus garantie en raison de dommages, entraîne une réduction des facteurs de dimensionnement de la capacité de charge. Une surveillance et un système de maintenance soigneux contrôleront cela et éviteront les problèmes potentiels. Tout dommage doit être identifié et corrigé sans délai.

NOTE : L’effondrement total d’un rayonnage endommagé ne se produit pas nécessairement immédiatement, mais peut s’étendre sur une période de plusieurs jours ou plus. Le temps jusqu’à l’effondrement dépend de la sévérité du dommage initial, de la localisation du dommage, de la charge de la pièce endommagée, de la capacité de charge et de la charge réelle sur la pièce. Voir l’annexe D.

Le chapitre 9.3 de la norme NF EN 15635 nous renvoie donc dans un premier temps à l’annexe D. Voyons de quoi ils s’agit.

Quels sont les stratégies de sécurité à mettre en place selon la norme NF EN 15635 ?

Cet annexe à la norme NF EN 15635 explique l’importance de la réactivité face aux dommages structurels et de la gestion proactive des risques associés à l’utilisation des rayonnages. L’évaluation des dommages et la prise de décision sur les réparations ou le remplacement sont cruciales pour maintenir la sécurité des installations de stockage. L’annexe D de la norme NF EN 15635 établit également des critères pour juger la gravité des dommages et les actions à entreprendre, soulignant l’importance d’une documentation et d’une inspection précise pour assurer la sécurité des systèmes de stockage en entrepôt.

Annexe D (informative) Sécurité d’utilisation des installations de stockage et évaluation des composants structurels endommagés

Il est reconnu que les dommages aux installations de stockage, causés par des véhicules de manutention, réduisent la sécurité à un degré qui doit être immédiatement évalué par l’inspection. Si un composant est endommagé, il doit être examiné selon les règles définies par le fabricant ou le fournisseur et doit être réparé ou remplacé conformément aux normes de sécurité et aux instructions du fabricant.

La capacité portante réduite d’une étagère peut être identifiée par des inspections visuelles et cela devrait être enregistré et évalué sans délai pour garantir la sécurité. Si un composant est courbé à un degré qui peut être identifié visuellement, cela signifie que la sécurité du composant peut déjà être compromise.

Des dommages visibles à la surface de l’étagère doivent être évalués pour voir si la capacité de charge peut être réduite, par exemple, si le composant est courbé de 1/200 ou 0,5% de sa hauteur.

a) Le léger pliage de la colonne jusqu’à 5mm peut être accepté tant qu’il ne dépasse pas la limite minimale de sécurité. b) En cas de charge excessive, la hauteur des palettes peut être réduite à moins que la charge maximale ne soit inférieure à la charge nominale. c) Les dommages courbés doivent être pris en considération car ils peuvent affecter la résistance structurelle, ce qui peut nécessiter une inspection plus approfondie.

Un dommage significatif qui peut mener à une réduction d’au moins 40% de la capacité portante devrait être identifié immédiatement, en référence aux DOMMAGES VERTS , ce qui pourrait entraîner une réduction de capacité de charge importante.

Dans le suite de l’annexe D de la norme NF EN 15635 donne les méthodes de calcul qui ont amené le le comité à fixer la nouvelle estimation réduite de la capacité de charge due à une sécurité réduite, qui est calculée de la manière suivante :

Facteur de sécurité réduit (capacité de charge réduite) x Facteur de charge nominale) x (sécurité accrue de la résistance) = charge réelle

Le calcul donné est :

$(D imin u t i o n d e l a c a p a c i té) \times (F a c t e u r d e m es u re d e l a sé c u r i té) \times (A ug m e n t a t i o n d e l a r e s i s t an ce d e l a s t r u c t u re)$

La formule pour la réserve de sécurité réduite est : $(1.0 - 0.4) \times 1.4 \times 1.5 = 0.84$ , ce qui est égal à 1.21.

Ce facteur de 1.21 est inférieur au produit de base de la capacité de charge nominale et du facteur de matériel de 1.4 x 1.0 = 1.4, indiquant que cela ne conduit pas immédiatement à un effondrement. Cependant, si des inspections positives ne sont pas réalisées, cela pourrait conduire à une réserve de sécurité réelle de $(1.0 - 0.4) \times 1.4 = 0.84$ .

Puisqu’un facteur de 0.84 est inférieur à 1.0, il existe un risque d’effondrement avec des conséquences potentiellement graves pour la santé, la sécurité, le produit et la productivité.

L’utilisateur doit être responsable de la sécurité et de l’inspection des dommages, comme illustré dans les Figures D.1 et D.2. Si un dommage est détecté, il doit être surveillé et les charges affectées doivent être retirées de la zone endommagée pour prévenir un effondrement potentiel.

Les dommages peuvent donc entraîner rapidement une perte de capacité de charge de 30% à 40%, qui doit être prise en compte dans la gestion de la sécurité des installations de stockage.

Quelles sont les inspections recommandés ?

La suite de l’annexe D.2 de la norme NF EN 15635 met donc en évidence l’importance d’évaluer les dommages structurels et de prendre des mesures pour prévenir les effondrements en réduisant la charge ou en renforçant la structure, tout en conservant une marge de sécurité adéquate.

D.2 Inspections des installations de stockage

D.2.1 Généralités

Une inspection régulière et systématique des installations de stockage est nécessaire pour assurer leur sécurité. Ces inspections doivent être effectuées par des personnes formées et compétentes, qui peuvent être soit des employés internes formés à cette fin, soit des spécialistes externes. Les inspections doivent identifier les défauts et dommages potentiels qui pourraient affecter la sécurité des installations. Tous les dommages et défauts identifiés doivent être enregistrés et des mesures appropriées doivent être prises pour les réparer. Les inspections doivent être effectuées conformément à un programme prédéfini et documenté.

Les inspections doivent être effectuées par du personnel qualifié et peuvent inclure des spécialistes externes pour des évaluations techniques. Le but est de détecter tout dommage ou défectuosité et de les documenter formellement. En cas de dommage, des mesures immédiates doivent être prises pour garantir la sécurité.

En particulier, une attention particulière doit être accordée aux inspections à des hauteurs plus élevées, et les voies d’accès doivent permettre une sécurité adéquate pour le personnel d’inspection.

Un programme de sécurité complet pour les opérations doit être mis en place pour tout le personnel, qui doit être formé à répondre adéquatement aux situations d’urgence.

Les rayonnages endommagés doivent être immédiatement signalés et une attention particulière doit être accordée pour éviter que les dommages ne s’aggravent et ne conduisent à des situations dangereuses.

Comment structurer un programme d’inspections selon la norme NF EN 15635

La suite de l’annexe D de la norme NF EN 15635 fournit des lignes directrices pour élaborer des plans d’inspection efficaces des installations de stockage. Ces inspections sont essentielles pour :

Assurer la sécurité : en identifiant et en documentant les dommages pour éviter les accidents.
Maintenir l’intégrité de la structure : en prenant des mesures pour minimiser les dommages récurrents, ce qui contribue à la durabilité de l’installation de stockage.
Améliorer l’efficacité opérationnelle : en assurant que l’installation est bien conçue et que le personnel est bien formé pour travailler de manière sûre et productive.

D.2.2 Plans d’inspection

D.2.2.1 Généralités La fréquence et la gravité des dommages aux installations de stockage sont influencées par :

a) l’estimation approximative du poids de la marchandise stockée ;
b) la compétence des conducteurs de chariots élévateurs ;
c) l’étendue de la protection des montants et la possibilité de mettre en place une protection pour les montants ;
d) l’adéquation des espaces de travail.

Il est recommandé aux utilisateurs de commencer les inspections conformément à la section 9.4.2 et d’augmenter l’intervalle entre les inspections si la confiance est établie. Le besoin d’inspections et leur fréquence dépendent de la fréquence d’utilisation, que ce soit de manière continue ou discontinue, et de l’impact sur la performance du système.

D.2.2.2 Minimisation des dommages récurrents La possibilité qu’un choc accidentel endommage ou affaiblisse la structure du rack, réduisant ou excluant la possibilité de répétition des dommages, peut être minimisée. Cela peut être soutenu par des mesures appropriées telles que :

a) une bonne conception de l’installation ;
b) une bonne gestion opérationnelle ;
c) un bon ordre et propreté ;
d) une bonne formation des conducteurs de chariots élévateurs ;
e) un bon marquage des allées ;
f) un équipement avec protection des montants.

Comment identifier les problèmes de surcharge ?

La fin de l’annexe D de la norme NF EN 15635 répond à plusieurs questions importantes dans la conception et l’utilisation de systèmes de rayonnage :

Comment déterminer si une poutre ou un panneau est surchargé selon la norme NF EN 15635 ?

En évaluant si la déformation reste dans la limite élastique de l’élément, qui est normalement basée sur une formule de la portée divisée par 200.

Que faire si la flexion dépasse la limite admissible selon la norme NF EN 15635 ?

Ceci indique une surcharge et nécessite des actions pour réduire la charge ou renforcer l’élément.

Quelles sont les conséquences d’une surcharge continue selon la norme NF EN 15635 ?

Des déformations permanentes peuvent se produire, affectant la sécurité et l’intégrité de la structure.

Comment gérer la capacité de charge des systèmes de rayonnage selon la norme NF EN 15635 ?

En s’assurant que la flexion sous la charge nominale ne dépasse pas la limite établie et en contrôlant que la charge ne surpasse pas la capacité de charge prévue, évitant ainsi une surcharge et des risques de sécurité.
Ce passage est crucial pour les opérateurs de stockage et les ingénieurs de sécurité car il fournit des lignes directrices sur la manière de surveiller et d’évaluer l’intégrité structurelle des systèmes de rayonnage, garantissant ainsi la sécurité et la durabilité de l’installation de stockage.

D.2.3 Enquête sur la surcharge des poutres, des consoles et des planchers

D.2.3.1 Généralités Les paires de poutres et les panneaux individuels peuvent être exposés à des charges inattendues dépassant la charge nominale. La surcharge peut entraîner un fléchissement permanent de ces éléments.

D.2.3.2 Exigences concernant la flexion des poutres pour les systèmes de rayonnage à palettes réglables Toutes les constructions de support doivent être légèrement flexibles sous charge. Si la charge est retirée et que la construction récupère sa forme originale sans charge, elle est jugée élastique. Le critère de fléchissement pour les poutres est basé sur la portée minimale entre les points d’appui. La formule est la portée L/200, ce qui signifie que pour une portée de 2700 mm, la limite de fléchissement serait de 13,5 mm.

D.2.3.3 Exigences de capacité de charge pour les systèmes de rayonnage à palettes ajustables En plus de la condition de fléchissement, les éléments doivent toujours répondre aux exigences de capacité de charge. Si la limite de flexion est atteinte avec la charge nominale, cela signifie que l’élément est surchargé avant que la condition de fléchissement soit atteinte.

Par exemple, si une poutre avec une portée de 2700 mm a une charge nominale de 2000 kg et que la poutre fléchit de 10 mm sous cette charge, alors une surcharge de 35 % est impliquée.

Cette recommandation clôture l’annexe D de la norme NF EN 15635, revenons donc sur la suite du chapitre 9. sur les obligations de contrôle et d’inspection

Quelles mesures et procédures doivent être mises en place pour assurer la sécurité et la maintenance régulière des installations de stockage selon la norme NF EN 15635 ?

Le chapitre 9.4 de la norme NF EN 15635 souligne l’importance de contrôles réguliers pour identifier et réparer tout dommage qui pourrait compromettre la sécurité de l’installation. Les aspects statiques importants de l’inspection incluent les dommages aux structures, la vérification de la verticalité des supports, l’état et l’efficacité des composants, ainsi que l’inspection de l’état du sol et la charge appropriée sur les palettes. Cette section de la norme NF EN 15635 met également en lumière la nécessité d’avoir des procédures pour limiter les dommages, ainsi que des critères pour l’évaluation et la réparation des composants endommagés pour maintenir la sécurité et la fonctionnalité de l’installation de stockage.

9.4 Contrôle des installations de stockage

9.4.1 Généralités

Les installations de stockage doivent être régulièrement contrôlées pour leur sécurité et pour toute détérioration qui pourrait survenir. Les réparations doivent être effectuées sans délai, avec une attention particulière aux questions de sécurité permanentes. Tous les dommages identifiés doivent être enregistrés et évalués dans le cadre d’une procédure de limitation des dommages.

Les aspects statiques les plus importants de l’inspection comprennent : a) Dommages dus à des impacts ou à toute autre influence sur n’importe quelle partie de la structure, en particulier les dommages aux montants et aux supports ; b) Support vertical des étagères ; c) État et efficacité de tous les composants, en particulier les plaques de base et les supports/ancrages de sécurité ; d) Fissures dans les soudures ou le matériau de base ; e) État du sol de l’installation ; f) Position des charges sur la palette ; g) Position des moyens de levage sur les étagères et sur le sol ; h) Les rayonnages sont construits selon les instructions d’assemblage.

D’autres aspects de sécurité à surveiller sont : i) Présence et actualité des indications de charge et d’information ; j) Aucun emplacement de stockage ne doit être surchargé ; k) Stabilité des unités de chargement garantie ; l) Dimensions des unités de chargement appropriées.

La section 9.4.2 de la norme NF EN 15636 qui suit met en évidence l’importance d’effectuer des inspections détaillées et cohérentes des installations de stockage pour assurer la sécurité et la fonctionnalité des rayonnages. Les inspections doivent être effectuées régulièrement et prendre en compte l’environnement de travail actuel et les recommandations des professionnels de la sécurité. Si des problèmes sont repérés lors de l’inspection initiale du sol, des inspections plus approfondies doivent être menées, ce qui peut nécessiter un accès aux niveaux supérieurs des rayonnages. Il est souligné dans cette section de la norme NF EN 15635 que de telles inspections nécessitent une méthode sécurisée pour accéder à ces hauteurs, et des fixations simples ne sont pas suffisantes pour assurer la sécurité de l’inspection.

Quelles sont les inspections prévus par la norme NF EN 15635 ?

9.4.2 Inspection

L’inspection de toutes les installations de stockage doit être systématique et régulière afin de détecter les défaillances. Elle doit être menée à partir du sol, autant que possible, et être ajustée en fonction des conditions d’exploitation du site et du conseil de l’agent de sécurité. Si des signes de défaillance apparaissent, indiquant le besoin de suivre les dommages, alors une inspection de haut niveau sera nécessaire et une voie d’accès sûre doit être utilisée. Les fixations simples des rayonnages ne sont pas autorisées.

Remarque : Pour réaliser une inspection complète, il n’est pas habituel de vider les niveaux de charge des rayonnages. Toutefois, si le niveau de remplissage de l’espace de stockage empêche régulièrement une inspection adéquate, d’autres mesures doivent être prises pour assurer que des inspections périodiques peuvent être menées sans entrave.

La remarque à la fin de cette section de la norme NF EN 15635 souligne que bien que l’inspection complète ne nécessite généralement pas le vidage des rayonnages, si le niveau de stock les empêche, des mesures doivent être prises pour permettre une inspection adéquate. Cela implique que la gestion du stockage doit faciliter l’accès pour les inspections et la maintenance préventive.

La norme NF EN 15635, quelles procédures et fréquences des inspections de sécurité pour les systèmes de rayonnage prévoit-elle ?

La suite de la section 9.4.2 de la norme NF EN 15635 concerne les procédures d’inspection et de signalement des problèmes de sécurité pour les systèmes de rayonnage :

9.4.2.1 Signalement immédiat

Dès qu’un problème de sécurité ou un dommage est identifié par une personne, le responsable de la sécurité doit être informé immédiatement. Tous les employés doivent donc recevoir des instructions formelles concernant le fonctionnement sûr de leur système et les impacts sur la sécurité.

9.4.2.2 Contrôles visuels

Le responsable de la sécurité doit s’assurer que les inspections sont effectuées hebdomadairement ou à d’autres intervalles réguliers basés sur une analyse des risques. Un rapport formel écrit doit être conservé.

9.4.2.3 Inspections d’experts

Des inspections par un professionnel qualifié ne doivent pas excéder un intervalle de 12 mois. Le responsable de la sécurité doit recevoir un rapport écrit sur les observations et les recommandations pour toute action requise.

Quels obligations pour les cas spécifiques dans la norme ?

La norme NF EN 15635 fourni ensuite dans la prochaine section des consignes spécifiques sur les installations automatisées et à grande hauteur

9.4.3 Inspections des installations automatisées et à grande hauteur

Les installations automatisées et à grande hauteur sont moins sujettes aux dommages aux niveaux supérieurs et nécessitent des inspections, car les niveaux supérieurs ne sont pas visibles depuis le sol. Les inspections formelles de ces installations doivent inclure :

a) Un rapport écrit immédiat par le personnel de maintenance, qui est responsable quotidiennement de l’installation, pour que le responsable de la sécurité soit informé de l’ampleur et de l’étendue des problèmes potentiels.
b) Une inspection d’experts tous les 12 mois, couvrant au moins 20 % de l’installation de manière rotative, de sorte que l’ensemble de l’installation soit inspecté tous les 60 mois.
c) Une évaluation par le responsable de la sécurité des problèmes identifiés pendant les inspections pour déterminer si une inspection plus complète est nécessaire.

Ces deux sections de la norme NF EN 15635 répondent aux questions sur les procédures et la fréquence des inspections de sécurité pour les systèmes de rayonnage, y compris les installations automatisées et à grande hauteur. Ils détaillent également la responsabilité du personnel et les exigences de rapportage. Les implications de ce chapitre de la norme NF EN 15635 sont significatives pour la gestion de la sécurité au sein des entrepôts :

Réactivité : La nécessité d’une réponse rapide en cas de problèmes de sécurité pour prévenir les accidents.
Documentation : L’importance de conserver des rapports écrits pour toutes les inspections, permettant un suivi et une responsabilité clairs. (voir un exemple de rapport norme EN NF 15635 PDF)
Expertise : La fréquence des inspections par des professionnels pour s’assurer que tous les aspects de la sécurité sont régulièrement évalués.
Inspection rotative : La méthode rotative garantit que chaque partie de l’installation est inspectée au fil du temps, assurant une couverture complète.
Évaluation continue : Le rôle du responsable de la sécurité dans l’évaluation continue des risques et la décision de mener des inspections plus approfondies en cas de besoin.

Ces procédures d’inspection de la norme EN NF 15635 visent à maintenir un environnement de travail sûr et à prévenir les effondrements ou autres défaillances des systèmes de rayonnage qui pourraient entraîner des blessures ou des interruptions de travail.

NF EN 15635 vous oblige à enquêter sur les causes des dommages

La prochaine section de la norme NF EN 15635 aborde les enquêtes sur les dommages :

9.4.4 Enquête sur les dommages

Pour tout dommage, les causes potentielles du problème doivent être enquêtées afin que le problème puisse être réduit ou éliminé, et que la récurrence des dommages puisse être minimisée. Des mesures appropriées doivent être prises.

Les raisons des dommages doivent être clairement identifiées pour permettre les conclusions suivantes, incluant mais ne se limitant pas à : a) Mauvaise utilisation du chariot élévateur ; b) Qualité de la formation du conducteur de chariot élévateur ; c) Changement du moyen de transport original ; d) Mauvais état du moyen de transport ; e) Changement dans l’utilisation des types de palettes ou dans la qualité des palettes ; f) Matériel de manutention endommagé ; g) Charge sortant du matériel de manutention ; h) Espace libre insuffisant ; i) Largeur des allées insuffisante ; j) Manque d’ordre et de propreté – marchandises éparpillées, allées bloquées par des palettes, etc. ; k) Mauvais éclairage ; l) Accès au sol restreint.

Cette partie de la norme NF EN 15635 répond à des questions essentielles pour les gestionnaires d’entrepôts sur la manière de procéder après un incident impliquant des équipements de stockage :

Comment identifier les causes d’un incident de dommage à l’équipement de stockage ?

En examinant toutes les possibilités allant de la formation des employés à l’état et à l’utilisation du matériel de manutention.

Quelles mesures préventives peuvent être mises en place pour éviter la répétition de ces dommages ?

En améliorant la formation, en veillant au maintien des équipements, et en s’assurant que l’environnement de travail est organisé et sûr.

Quelle est l’importance de l’environnement physique, comme l’éclairage et l’espace, dans la prévention des dommages ?

L’environnement a un impact significatif sur la sécurité et doit être bien entretenu pour réduire les risques d’accident.

Les implications pour un gestionnaire d’entrepôt sont vastes. La norme NF EN 15635 souligne l’importance d’un environnement de travail bien conçu et bien géré, d’une formation appropriée pour le personnel de manutention, et d’une réponse rapide et efficace aux incidents pour minimiser les dommages et les risques de sécurité futurs. Elle indique également le besoin d’une culture de la sécurité proactive où le signalement des problèmes et les enquêtes sur les causes sont une pratique standard.

Quelles sont les critères d’évaluation de la surcharge des éléments de rayonnage, comme les poutres et les planchers, prévus par la norme NF EN 15635 ?

9.4.5 Procédure de contrôle des dommages Une procédure de contrôle de gestion doit exiger un rapport d’inspection des dommages aux rayonnages, afin d’initier des actions pour isoler et sécuriser les zones présentant un risque élevé (voir 9.5.4 et 9.7), suivi par une réparation appropriée.

Cette partie de la norme NF EN 15635 renvoi au chapitre 9.5 et 9.7 qui sont très importants pour comprendre l’ensemble de vos obligations. Le site de l’AFNOR vous permet d’obtenir ces sections dans la version complète en PDF de la norme. Vous pouvez également télécharger notre exemple de rapport d’inspection norme EN NF 15635 PDF ici)

9.4.6 Contrôle en cas de surcharge de poutres ou de planchers Une poutre, un bras de levage ou un plancher est considéré comme surchargé si une déformation permanente se produit ou si la déformation est plus grande que la déflexion spécifiée.

Note : Une surcharge peut se produire avec de moindres déformations que celles indiquées ci-dessous.

Les valeurs typiques de déflexion limite sont les suivantes, mais des spécifications précises doivent être consultées :

L/200 pour les supports de rayonnage à palettes et les planchers en acier (voir Image 11) ;

L/100 pour les bras de levage.

Ici, « L » représente la portée de l’élément porteur de charge.

Cette section de la norme NF EN 15635 répond aux questions importantes pour les gestionnaires d’entrepôts :

Comment déterminer si un composant de rayonnage est surchargé ?

En mesurant la déformation et en la comparant aux limites spécifiées, telles que L/200 ou L/100, en fonction du type de composant.

Que faire lorsqu’une surcharge est détectée ?

Rapporter immédiatement pour l’action, isoler la zone si nécessaire et effectuer les réparations appropriées.

Quelles sont les implications d’une surcharge pour la sécurité et la gestion de l’entrepôt ?

Les surcharges peuvent entraîner des défaillances structurelles et des risques de sécurité, donc une action préventive et une maintenance sont essentielles.

Pour un gestionnaire d’entrepôt, ces informations sont essentielles pour maintenir la sécurité structurelle et opérationnelle de l’entrepôt. Il est crucial de comprendre les spécifications de charge des composants de rayonnage et d’avoir des procédures en place pour surveiller, rapporter et rectifier les problèmes. La gestion proactive des risques et l’entretien préventif proposés par la norme NF EN 15635 sont des composants clés de la gestion d’un entrepôt sûr et efficace.

Quelles vérification des dispositifs de sécurité sur les poutres de rayonnage sont prévus par la norme NF EN 15635 ?

Comment s’assurer que les poutres de rayonnage sont sécurisées ?

Selon la norme NF EN 15635, c’est en vérifiant régulièrement les dispositifs de sécurité et en maintenant un stock de pièces de rechange pour les remplacer rapidement si nécessaire :

9.4.7 Contrôle des dispositifs de sécurité des poutres Pendant l’entretien et la réparation, il faut vérifier que les pièces de sécurité nécessaires sont présentes. Les pièces manquantes doivent être immédiatement remplacées pour prévenir le détachement accidentel des poutres. Un stock de pièces de sécurité pour les poutres doit être maintenu dans l’entreprise (voir l’image 12).

La surveillance selon la norme NF EN 15635 des déviations de niveau sur les supports de cadre dans un entrepôt

Quelle est l’importance de la déviation de niveau sur la sécurité des rayonnages ?

Selon la norme NF EN 15635, les déviations au-delà de la limite spécifiée peuvent indiquer un risque potentiel et doivent être évaluées pour assurer la sécurité structurelle du système de rayonnage :

9.4.8 Contrôle des déviations de niveau sur les supports de cadre La déviation de niveau de tous les planchers de rayonnage situés sous charge ne doit pas dépasser L/200. Les déviations qui excèdent cette limite doivent être signalées au fournisseur pour vérifier la charge nominale.

NOTE 1 : Pour certains systèmes de rayonnage (par exemple, les systèmes automatisés ou à récupération intensive), cette limite peut être beaucoup plus faible.

NOTE 2 : Une augmentation potentielle de la déformation du sol due à la compaction et au tassement du sol sous la plaque de base sous charge doit être prise en compte. Il est important de noter que la sécurité des installations de rayonnage peut être affectée même par de faibles déformations du fondement du sol.

NOTE 3 : Dans le cas de supports de bras de levage, la déviation latérale peut affecter de manière significative la déviation de niveau sous charge (voir l’image 13). Ici, le fournisseur doit être consulté pour plus d’informations.

Pour un responsable de la sécurité d’entrepôt, les sections 9.4.7 et 9.4.8 de la norme 15635 soulignent donc l’importance de :

Maintenir des contrôles de sécurité sur les composants du système de rayonnage.
Surveiller les déviations de niveau pour identifier les problèmes structurels qui pourraient compromettre la sécurité.
Collaborer avec les fournisseurs pour assurer la conformité des charges et la correction des déformations du sol pouvant affecter les rayonnages.

Ces mesures de prévention de la norme NF EN15635 sont cruciales pour garantir la sécurité des opérations d’entrepôt, réduire le risque d’accidents et maintenir l’intégrité à long terme des installations de stockage.

La section suivante 9.4.9 répond aux questions spécifiques pour un responsable de la sécurité en entrepôt :

Comment les déformations structurelles des systèmes de rayonnage doivent-elles être traitées lors des inspections ?

Les inspections doivent inclure l’évaluation de la déflexion des bras de rayonnage pour s’assurer qu’ils restent dans les limites opérationnelles et sécuritaires.

Quelle importance revêt l’inspection des systèmes de guidage pour les chariots élévateurs dans les allées étroites ?

Comme les systèmes de guidage assurent la navigation sûre des chariots dans les allées étroites, ils doivent être régulièrement inspectés pour garantir le fonctionnement correct et sécurisé des chariots élévateurs.

Les implications de la norme NF EN 15635 pour le responsable de la sécurité en entrepôt sont importantes en termes de :

Surveillance de l’intégrité structurelle : Assurer que les rayonnages ne présentent pas de déflexion excessive qui pourrait indiquer une surcharge ou une faiblesse structurelle.
Sécurité des opérations : Vérifier que les systèmes de guidage pour les chariots élévateurs sont en bon état et fonctionnent correctement pour prévenir les accidents.
Entretien préventif : S’assurer que toute déformation est adressée rapidement pour éviter les problèmes futurs et maintenir la continuité des opérations.

Pour maintenir un entrepôt sécurisé, le responsable doit non seulement porter attention aux composants physiques du rayonnage mais aussi aux composants intégrés, comme les systèmes de guidage, qui jouent un rôle crucial dans l’efficacité et la sécurité de l’environnement de l’entrepôt.

Comment évaluer les dommages sur les montants d’échelle, étagères, poteaux, traverses, diagonales, barres et lisses du rayonnage selon la norme NF EN 15635?

La section 9.5 de la norme NF EN 15635 porte sur les méthodes de mesure pour évaluer les dommages aux supports et les critères de déformation admissibles pour les composants de rayonnage ajustables :

9.5 Règles pour l’évaluation des dommages aux supports et aux éléments de stabilisation

9.5.1 Méthodes de mesure pour les dommages aux supports et limites pour les déformations restantes, typiques pour les rayonnages à palettes ajustables

Ces règles s’appliquent aux dommages causant une flexion générale dans un élément (voir Image 14). Elles ne s’appliquent pas aux dommages localisés tels que des bosses, des courbures, des fissures ou des cassures. Les flexions locales de plus d’un mètre de long ne doivent pas dépasser la moitié de la limite de déflexion permise. Les éléments avec des fissures ou des cassures doivent toujours être remplacés. La mesure des dommages doit être effectuée comme suit :

a) Un rail d’acier d’un mètre de long sera placé en contact avec une surface plane sur le côté creux de l’élément endommagé de manière à ce que le point endommagé soit au centre et aussi proche que possible du bord longitudinal du rail.
b) Pour une flexion du support dans la direction de la portée du support, l’espace entre le support et le rail ne doit pas dépasser 5 mm.
c) Pour une flexion du support dans le plan de la stabilisation du cadre, l’espace maximal entre le support et le rail ne doit pas dépasser 3 mm.
d) Si un support est tellement endommagé qu’il présente à la fois une flexion dans la direction du trafic et une flexion transversale, la déformation doit être mesurée séparément, et les valeurs limites de 5 mm et 3 mm doivent être respectées.
e) Pour une flexion des éléments de stabilisation dans un plan ou l’autre, l’espace entre le rail et l’élément de stabilisation ne doit pas dépasser 10 mm sur une longueur de mesure d’un mètre ou être proportionnellement similaire si la longueur de mesure n’est pas d’un mètre.

Cette section de la norme établit des directives précises pour l’inspecteur de rayonnage sur la manière de mesurer les déformations des composants de rayonnage et les limites de ces déformations. Il souligne l’importance de remplacer les composants qui présentent des fissures ou des cassures et fournit des méthodes de mesure standard pour évaluer les déformations.

Cela permet à l’inspecteur de rayonnage d’effectuer un contrôle dans les règles de l’art et la norme NF EN 15635 pour :

Évaluer la gravité des dommages physiques sur les composants structurels.
Décider si les composants peuvent être conservés ou doivent être remplacés.
Maintenir la conformité avec les normes de sécurité.

Cela aide à assurer que les rayonnages demeurent sûrs pour l’utilisation et aide à prévenir les incidents potentiels en reconnaissant les signes de dommages structurels qui pourraient compromettre la stabilité du rayonnage. En suivant ces directives, l’inspecteur peut efficacement maintenir l’intégrité structurelle et la fonctionnalité du système de stockage.

Quelle action doit être prise en fonction du niveau de dommage observé sur les équipements de rayonnage et comment classer et marquer les dommages pour une gestion de sécurité efficace ?

La suite du chapitre 9.5 de la norme EN NF 16635 fournit des directives pour évaluer et agir en fonction du niveau de dommages détectés sur les systèmes de rayonnage. Il définit trois niveaux de risque : vert, orange et rouge, chacun nécessitant un niveau d’action différent basé sur la gravité du dommage.

Cela guide l’inspecteur sur la manière d’évaluer les dommages et les mesures de sécurité à mettre en place. Cela souligne l’importance de réagir rapidement aux dommages pour maintenir la sécurité et l’intégrité du système de rayonnage.

Niveau de Risque	Description	Action Requise	Limites de la norme NF EN 15635 (Image 14)*	Marquage	Restrictions d’Usage	Réparation
Vert	Dommages mineurs sans réduction de la capacité de charge nominale.	Surveillance régulière nécessaire. Pas de réparation immédiate requise.	Ne dépasse pas les limites.*	Doit être marqué pour identification lors des inspections de gestion de l’entretien.	Aucune restriction immédiate, mais attention nécessaire.	Pas immédiatement nécessaire sauf si d’autres signes de dégradation sont détectés.
Orange	Dommages significatifs qui ne nécessitent pas un déchargement immédiat, mais une attention rapide.	Dommage à réparer et zone à ne pas charger avant réparation.	Dépasse les limites par un facteur de moins de 2.*	Doit être marqué immédiatement et si non marqué dans les quatre semaines, doit être reclassé en rouge.	Aucune charge supplémentaire avant réparation.	Réparation doit être faite avant toute nouvelle charge.
Rouge	Dommages graves, dépassant largement les limites de sécurité, risque élevé d’effondrement.	Déchargement et blocage immédiats de l’utilisation. Zone à isoler et à ne pas utiliser.	Dépasse les limites par un facteur égal ou supérieur à 2.*	Zone à marquer clairement et à restreindre l’accès.	Zone endommagée à restreindre complètement.	Réparation ou remplacement obligatoire avant toute nouvelle utilisation.

Toutes les obligations NF EN 15635 liés à l’utilisation et à la maintenance des installations de stockage

Dans cet article nous avons expliqué l’essentiel de la norme NF EN 15635, dans les chapites 9.3, 9.4, 9.5 et l’annexe D.

Vous devriez également vous intéresser aux autres aspects liés à l’utilisation et à la maintenance des installations de stockage traités plus en amont dans la nome, dans les sections 4 à 8 :

4 : Exigences opérationnelles et planification
Cette section détaille les exigences de base pour le fonctionnement et la planification des installations de stockage, y compris les normes à suivre pour assurer la sécurité et l’efficacité du système.

5 : Informations importantes pour l’utilisateur
Elle contient des données cruciales que l’utilisateur doit connaître, telles que les capacités de charge, les spécifications de conception, et les instructions pour l’usage quotidien.

6 : Montage et installation
Cette section traite des procédures et des exigences pour le montage et l’installation corrects des rayonnages, en insistant sur l’importance de suivre les instructions fournies par le fabricant et les normes de qualité pour garantir la stabilité et la sécurité des installations.

7 : Changements dans la configuration des installations de stockage
Elle explique comment gérer les modifications dans la configuration des rayonnages, ce qui peut inclure l’ajout ou le retrait de composants, ou des changements dans l’agencement des rayonnages.

8 : Utilisation des installations de stockage
Cette large section couvre tous les aspects de l’utilisation quotidienne des installations de stockage, y compris les protocoles de sécurité générale, les limites de charge admissibles, la formation requise pour le personnel, l’accès aux rayonnages, les précautions pour la manipulation des matériaux et l’organisation des charges dans l’entrepôt.

Ces sections de la norme NF EN 15635 répondent à des questions fondamentales telles que :

Comment les installations de stockage doivent-elles être planifiées et gérées ?
Quelles sont les informations clés que le personnel doit comprendre concernant leur système de stockage ?
Quelles procédures doivent être suivies lors du montage et de l’installation de nouveaux rayonnages ?
Comment les modifications des configurations de stockage doivent-elles être gérées pour maintenir la sécurité ?
Quels sont les protocoles pour une utilisation sûre et efficace des installations de stockage au quotidien ?

Les implications pour les utilisateurs, en particulier les responsables de la sécurité et les gestionnaires d’entrepôt, sont que ces sections fournissent des lignes directrices détaillées pour assurer une gestion sécuritaire, conforme et efficace de l’environnement de stockage. Elles soulignent l’importance de la compréhension, de la formation, et du suivi régulier pour prévenir les accidents et maximiser l’efficacité des opérations d’entrepôt.

Consignes de NF EN 15635 pour évaluer et documenter les dommages aux équipements de rayonnage

Après le chapitre 9.5, la norme NF EN 15635 fournit d’autres éléments importantes pour les opérations et la gestion de la sécurité d’un entrepôt dans la suite du chapitre 9 et les annexes :

9.6 : Règles pour l’évaluation des dommages aux supports de palettier.
9.7 : Procédures de traitement des dommages, y compris la réparation ou le remplacement de composants endommagés, des modèles typiques de dommages, et un plan d’inspection et d’évaluation.
10 : Modifications nécessitant une vérification de sécurité des opérations de l’entrepôt.
Annexe A (informatif) : Responsabilités du fournisseur.
Annexe B (informatif) : Exemples de signaux d’avertissement de charge et d’autres informations liées à l’affichage et à la communication.
Annexe C (informatif) : Décisions concernant les palettes.
Annexe E (informatif) : Modifications du rayonnage – Méthodes et alignements d’installation.

Ces sections et annexes répondent à une gamme de questions critiques pour les opérations et la gestion de la sécurité d’un entrepôt, y compris :

Comment évaluer et documenter les dommages aux équipements de rayonnage ?
Quelles sont les procédures à suivre pour traiter les dommages détectés ?
Quelles étapes doivent être prises lorsqu’une modification du rayonnage est effectuée pour assurer la continuité de la sécurité opérationnelle ?
Quelles sont les responsabilités du fournisseur en matière de sécurité des équipements de rayonnage ?
Comment les avertissements de charge doivent-ils être affichés pour assurer la compréhension et la conformité ?
Comment les décisions sont-elles prises concernant l’utilisation des palettes et leur conformité avec les systèmes de rayonnage ?
Quelles sont les considérations de sécurité à prendre en compte lors de l’évaluation des dommages aux composants structurels ?
Quelles méthodes sont recommandées pour l’installation et l’alignement lors des modifications du rayonnage ?

Pour l’inspecteur de rayonnage, ces informations sont essentielles pour assurer que les rayonnages sont inspectés, entretenus et utilisés conformément aux normes de sécurité. Cela inclut l’évaluation régulière des risques, la maintenance préventive et la formation adéquate pour les opérateurs. Ces pratiques contribuent à prévenir les accidents et à maintenir un environnement de travail sûr.

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*NB: L’ensemble des informations dans cet article sont donné à titre informatif sans garantie d’exactitude. Cet article peut comporter des erreurs, omissions et des informations qui ne sont pas à jour. Vous devez donc obligatoirement vous procurer un exemplaire complet et à jour de la norme en vigueur de l’AFNOR pour vous assurer que vous replissez l’ensemble des obligations de la norme et assurer la sécurité dans votre entrepôt en accord avec la réglementation en vigueur.